【正版保证团购优惠】船舶与海洋复合材料结构物工程应用技术 阿里云 lit azw3 txt pdf caj 下载 在线

本书为R.A.Shenio和J.F. Wellicome所著的Composite Materials in Maritime Structures的第2卷Praci以C们，主要阐述复合材料及其结构的相关理论在船舶、艇筏、海洋工程及深海装备的设计和建造过程中的工程应用。内容涵盖常见船舶复合材料结构的设计方法，胶黏剂的应用、复合材料结构***技术：涉及复合材料结构实际使用方面的考虑，如复合材料结构对击载荷、劳性能的响应：阐述复合材料结构的设计准则、质量和安全性估及设计的管理与组织。

目录

译者序

原书序

章 节介绍

第1章 排水型船舶设计 1

1.1引言 1

1.1.1背景 1

1.1.2复合材料船舶结构的优异性 1

1.1.3案例研究 2

1.2材料选型与测试 2

1.2.1 般性要求 2

1.2.2制备T艺影响因素 3

1.2.3生产检验试验 4

1.2.4力学性能测试与计算 4

1.2.5耐久特性 5

1.3设计准则 6

1.3.1概述 6

1.3.2设计安全系数 6

1.3.3载荷 7

1.4结构设计 7

1.4.1结构形式 7

1.4.2设计因素综合分析 10

1.5结论 16

参考文献 17

第2章 水动力支承型船舶设计 18

2.1引言 18

9.9概念设计 18

2.2.1概述 18

2.2.2设计要求 18

9.Q载荷 19

2.3.1常规载荷 19

2.3.2垂向加速度 20

2.3.3砰击压力 20

2.3.4静水压力载荷 21

2.3.5总强度载荷 22

2.4船体结构的成型制备 22

2.5结构分析 24

2.5.1理论分析模型 24

2.5.2指标要求 26

2.6 T程应用建议 27

2.6.1生产特点 27

2.6.2建造成本 27

2.6.3相关标准 28

2.7结论 29

参考文献 29

第3章 胶黏剂 30

3.1引言 30

3.1.1树脂黏结特性 30

3.1.2对胶接过程的影响因素 31

3.1.3胶黏剂的优缺点 32

3.2设计考虑因素 33

3.2.1不同类型载荷影响 33

3.2.2接头几何形状设计 34

3.3胶黏剂的选择 35

3.3.1胶黏剂／黏结体兼容性 35

3.3.2力学性能 36

3.3.3热力学性能 38

3.3.4海洋环境下的耐久性 39

3.3.5选择标准 40

3.4胶接T艺 41

3.4.1表面准备 41

3.4.2树脂调配、定位和固化 41

3.4.3质量认证 42

3.5应用场合 42

叁考文献 43

第4章 连接及其附属结构实用设计 44

4.1背景 44

4.1.1连接设计必要性 44

4.1.2连接设计要求 44

4.1.3连接形式分类 45

4.1.4胶接与螺栓连接 46

4.2面内搭接或对接 47

4.2.1连接特点和目的 47

4.2.2主要设计参量 48

4.2.3螺栓连接建模技术 50

4.2.4胶接理论模型 52

4.3面外连接：骨架一壳板连接 54

4.3.1连接类型 54

4.3.2设计参量 55

4.3.3建模技术．55

4.4面外连接Ⅱ：舱壁与外壳板连接 57

4.4.1载荷传递特点 57

4.4.2失效模式 57

4.4.3设计参量 58

4.4.4建模分析技术 58

4.5筋材交叉连接 59

4.5.1目的 59

4.5.2设计特点 60

4.5.3建模分析 60

4.5.4生产特点 61

参考文献 61

第5章 单壳结构船体生产*** 64

5.1概述 64

C.9建造过程的含义 64

5.3场所布局 65

5.3.1概述 65

5.3.2厂房面积需求 65

5.3.3生产周期规划 66

5.3.4原材料储存 68

5.4结构制备与装配船台 69

5.4.1总体布局 69

5.4.2船体结构模具 69

5.4.3材料铺设及固化成型 71

5.4.4生产效率 74

5.4.5场所通风及安全性 74

5.5板架制备车间 75

5.5.1场所布局 75

5.5.2制板模具 76

5.5.3材料铺放及固化 76

5.5.4生产效率 77

5.5.5场所通风及安全性 77

5.6部件装配车间 77

5.6.1场所布局 77

5.6.2总装前准备工序 78

5.6.3结构部件组装 79

5.***装配技术 80

5.7下水后的舾装工作 80

5.8原材料处理 80

5.8.1树脂体系 80

5.8.2芯材和增强纤维 81

5.8.3清洗剂 82

5.9质量保证措施 82

5.9.1员T培训 82

5.9.2原材料检查 82

5.9.3生产车间维护 83

第6章 夹层结构游艇船体建造 84

6.1概述 84

6.2生产场所设计 84

6.2.1基于计算机集成***生产模式 84

6.2.2先进复合材料需求 84

6.3平板生产车间 86

6.3.1生产流程 86

6.3.2军间内成型 87

***多轴加工机械或数控车间 87

6.5模具车间 88

6.5.1原材料 88

6.5.2模具*** 89

6.6层压车间 89

6.6.1原材料 89

6.6.2生产过程 93

6.7固化要求 95

6.8总装车间 96

6.9下水前装备配置 97

6. 10质量保证 97

第7章 复合材料结构的失效与修复 98

7.1概述 98

7.2凝胶涂层（胶衣）失效 98

7.2.1常见缺陷 98

7.2.2凝胶背衬 102

7.3凝胶涂层气泡形成机理 103

7.3.1概述 103

7.3.2影响气泡形成的因素 103

7.3.3减少气泡的措施 104

7.3.4水汽缩聚试验 104

7.4层合板设计预防失效措施 105

7.4.1铺层设计 105

7.4.2标准复合材料 107

7.4.3先进复合材料 108

7.4.4避免层合板失效的常用措施 108

7.5夹层结构芯材 110

7.6主船体结构设计中的防失效措施 111

7.6.1概述 111

7.6.2避免主船体结构失效的常见措施 111

7.7展望 113

参考文献 113

第8章 砰击与撞击载荷作用下夹层结构响应特征 114

8.1概述 114

8.2砰击载荷 115

8.3砰击载荷作用下夹层板的响应特征 117

8.4材料性能和测试方法 119

8.5单次和反复砰击对泡沫芯材的影响 121

8.6 固体物的撞击 123

参考文献 124

第9章 疲劳特性 125

9.1概述 125

9.2金属材料疲劳机理 126

9.3复合材料疲劳机理 128

9.3.1增强纤维 128

9.3.2树脂基体 128

9.3.3界面相 129

9.3.4层合板 129

9.4疲劳试验分析 132

9.4.1树脂基体的影响 132

9.4.2增强纤维材料的影响 133

9.4.3织物构型的影响 134

9.4.4其他影响因素 134

9.5疲劳设计及损伤准则 136

9.6结构疲劳 137

9.7结论 138

参考文献 139

第10章 复合材料在海洋工程结构中的应用 141

IO.1背景 141

10.2材料选型 142

10.2.1增强纤维 142

10.2.2树脂基体 144

10.3制作流程和产品 146

10.3.1板件的制作 146

10.3.2型材和板架的挤压成型 147

10.3.3 FRP管件 148

10.4复合材料结构的耐火特性 150

10.4.1耐火性犄点 150

10.4.2耐火特性影响因素 154

10.4.3夹层结构耐火特性 155

10.4.4双层板材的防火特性 156

10.4.5双层抗爆防火板设计 158

10.5结论 159

10.6致谢 160

参考文献 160

第11章 设计监管 162

II.1适用规范 162

11.1.1背景：国际海事组织滑行艇设计准则 162

11.1.2船级社规范 163

ll.1.3主船级 163

11.1.4航行区域限制RO R4 164

11.1.5其他船级注释 165

11.2高速轻质船舶设计载荷 165

11.2.1概述 165

11.2.2垂向加速度 166

11.2.3局部载荷 167

11.2.4船体梁总强度计算载荷 170

11.3玻璃钢结构材料许用要求 172

11.3.1概述 172

11.3.2玻璃纤维增强材料 172

11.3.3聚酯基体材料 172

11.3.4芯材 173

11.3.5夹层结构胶黏剂 174

11.4玻璃钢结构的设计与分析 174

11.4.1材料性能及测试 174

11.4.2计算方法和许用应力 175

11.4.3主船体总纵强度 175

11.4.4三明治夹层板 175

11.4.5单筋结构的板和加强筋 178

11.4.6肋骨框架和梁系 180

11.4.7细节设计要求 180

11.5致谢 181

参考文献 181

第12章 产品质量与安全 183

12.1概述 183

12.2质量保证基本要求 183

12.2.1名词定义 183

12.2.2 IS()标准 183

12.2.3质量保证体系 186

12.2.4当事人 186

12.2.5合格证书 186

12.2.6适用规范 186

12.3设计阶段 187

12.3.1两种主要设计途径 187

12.3.2 FRP与金属材料的差异性 187

12.4***阶段 189

12.4.1火灾／爆炸及健康危害 189

12.4.2产品生产要求 191

12.5安装（仅针对FRP管路） 196

12.5.1背景介绍 196

12.5.2规范要求 196

12.6服役期检查与维护修理 196

12.6.1规范要求 196

12.6.2调查和修复标准 197

第13章 设计管理与组织 198

13.1引言 198

13.2管理工作的必要性 198

13.3企业级设计管理 199

13.4项目级设计管理 199

13.5 FRP产品的设计管理 200

13.5.1设计过程 200

13.5.2设计参数 203

13.5.3设计流程 204

13.6生产与设计接口 205

13.7谩计质量保证 206

13.8组织 206

13.9设计管理和组织工程案例 206

13. 10结论 208

参考文献 208

附录 复合材料组分力学性能 209

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